Испытания пищевой продукции на соответствие требованиям:

"О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков" (ТР ТС 007/2011);

"О безопасности парфюмерно-косметической продукции" (ТР ТС 009/2011);

"О безопасности зерна" (ТР ТС 015/2011);

"О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011);

"Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей" (ТР ТС 023/2011);

"Технический регламент на масложировую продукцию" (ТР ТС 024/2011);

"Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств" (ТР ТС 029/2012);

"О безопасности молока и молочной продукции" (TP ТС 033/2013);"О безопасности мяса и мясной продукции" (ТР ТС 034/2013);

"О безопасности рыбной продукции" (ТР ЕАЭС 040/2016);

"О безопасности упакованной питьевой воды, включая природную минеральную воду" (ТР ЕАЭС 044/2017)

Определяемые показатели в пищевой продукции: содержание токсичных элементов; содержание радионуклидов; содержание антибиотиков методом ИФА; содержание антибиотиков методом ВЭЖХ МС/МС; содержание остаточных количеств пестицидов; содержание токсичных элементов: кадмий, свинец, цинк, медь, мышьяк, ртуть, марганец и тд;  физико-химические показатели качества (массовая доля: жира, белка, нитрит натрия; влага, кислотность, сухое вещество, хлориды, растворимость, перекисное и кислотное число, активная кислотность и тд); содержание бенз(а)пирена;  содержание консервантов (сорбиновая, бензойная); жирнокислотный состав молока и молочной продукции; наличии/отсутствие сухого молока в молочной продукции; содержание нитратов и нитритов и другие

Испытания продукции легкой промышленности и средств индивидуальной защиты на соответствия требованиям:

"О безопасности продукции легкой промышленности" (ТР ТС 017/2011);

"О безопасности средств индивидуальной защиты" (ТР ТС 019/2011);

Определяемые показатели в легкой промышленности и средствах индивидуальной защиты (СИЗ):

Разрывная нагрузка; Истираемость; Слипание покрытия; Проницаемость масла и бензина; Изменение линейных размеров после замочки; Маслоотталкивание; Нефтеоотталкивание; Кислотонепроницаемость; Кислотостойкость; Стойкость к нефтепродуктам; Устойчивость к углеводородам; Устойчивость защитных свойств к сухой химической чистке; Огнезащитные свойства; Огнестойкость; Стойкость к прожиганию; Жесткость; Упругость; Осыпаемость; Стойкость к проколу; Сопротивление и стойкость к проколу; Стойкость к проколу; Сопротивление порезу; Сопротивление порезу; Сопротивление раздиру; Сопротивление раздиру; Сопротивление раздиранию; Сопротивление раздиру; Линейные размеры; Линейная плотность; Поверхностная плотность; Ширина кромки; Число нитей на 10 см; Разрывная нагрузка; Удлинение при разрыве; Раздирающая нагрузка; Водопроницаемость; Стойкость к истиранию по плоскости; Жесткость при изгибе; Удельное поверхностное электрическое сопротивление; физико-химические показатели и другие

Испытаний продукции на соответствие требованиям:

"О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков" (ТР ТС 007/2011);

"О безопасности парфюмерно-косметической продукции" (ТР ТС 009/2011);

"О безопасности зерна" (ТР ТС 015/2011);

"О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011);

"Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей" (ТР ТС 023/2011);

"Технический регламент на масложировую продукцию" (ТР ТС 024/2011);

"Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств" (ТР ТС 029/2012);

"О безопасности молока и молочной продукции" (TP ТС 033/2013);"О безопасности мяса и мясной продукции" (ТР ТС 034/2013);

"О безопасности рыбной продукции" (ТР ЕАЭС 040/2016);

"О безопасности упакованной питьевой воды, включая природную минеральную воду" (ТР ЕАЭС 044/2017)

Определяемые характеристики (показатели):

Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов/КМАФАнМ; Дрожжи; Плесневые грибы/плесени; Бактерии группы кишечных палочек/БГКП/колиформные бактерии; Escherichia coli/ E.coli; Бактерии семейства Enterobacteriaceae; Коагулазоположительные стафилококки, в т.ч. S.aureus;

Бактерии рода Proteus/ Proteus; Бактерии рода Shigella/ Shigella; Патогенные, в т.ч. сальмонеллы/бактерии рода Salmonella; Бактерии рода Enterococcus/энтерококки;

Listeria monocytogenes; Сульфитредуцирующие бактерии, в т.ч. сульфитредуцирующие клостридии; Clostridium perfringens; Презумптивные Bacillus сereus/Bacillus сereus/ B. Сereus; Pseudomonas аeruginosa; Мезофильные молочнокислые микроорганизмы/ молочнокислые микроорганизмы; Аэробные, факультативно-анаэробные и анаэробные микроорганизмы; Мезофильные клостридии, в т.ч. Cl. Perfringens; Спорообразующие мезофильные аэробные, факультативно-анаэробные микроорганизмы группы B.polymyxa и B.cereus;

Спорообразующие мезофильные аэробные, факультативно-анаэробные микроорганизмы группы B.subtilis; Спорообразующие термофильные анаэробные, аэробные и факультативно-анаэробные микроорганизмы; Бифидобактерии;

Staphylococcus aureus/ S. Aureus; Микроорганизмы вида Lactobacillus delbrueckii subsp. Bulgaricus; Микроорганизмы вида Streptococcus thermophillus; Vibrio parahaemolyticus; Личинки гельминтов в живом виде / жизнеспособные личинки гельминтов; Яйца гельминтов, личинки гельминтов, цисты кишечных патогенных простейших; Общее микробное число при 37°С/ОМЧ при 37°С; Общее микробное число / ОМЧ; Общие колиформные бактерии/ОКБ; Термотолерантные колиформные бактерии/ТКБ; Candida albicans, Отбор проб, смывов и другие

Испытания на соответствие требованиям:

"О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011);

"О безопасности рыбы и рыбной продукции" (ТР ЕАЭС 040/2016)

ГМИ и ГМО (генетически модифицированные источники и организмы) в соответствии с методами МУК 4.2.3390-16, МУК 4.2.2304-07.

Идентификация видоспецифичной ДНК крупного рогатого скота (BosTautus), свиньи (Susscrofa), курицы (Gallus gallus), сои (Glycine max), кукурузы (Zea mays) и других в составе кормов, сырья на всех этапах его переработки, транспортирования, хранения, а также полуфабрикатов, готовых продуктов питания методом полимеразной цепной реакции (ПЦР) в соответствии с ГОСТ 31719.

 Определение в продуктах питания наличия следов мяса свинины и др. («Халяль»)

Испытания нефтепродуктов на соответствие требованиям:

"О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту" (ТР ТС 013/2011);

"О требованиях к смазочным материалам, маслам и специальным жидкостям" (ТР ТС 030/2012);

других нормативных документов.

Виды продукции: бензины автомобильные, дизельное топливо, топочный мазут, судовое топливо, топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей, Масла смазочные (моторные, авиационные, гидравлические трансмиссионные, компрессорные, турбинные, технологические различного назначения), масла трансформаторные, специальные и рабочие жидкости.

Определяемые показатели:

• массовая доля серы;
• объемная доля бензола;
• концентрация железа;
• концентрация марганца;
• концентрация свинца;
• массовая доля кислорода;
• объемная доля углеводородов: ароматических, олефиновых;
• октановое число: по исследовательскому методу, по моторному методу;
• давление насыщенных паров;
• объемная доля оксигенатов: метанола, этанола, изопропанола, третбутанола, изобутанола, эфиров, содержащих 5 или более атомов углерода в молекуле, других оксигенатов (с температурой конца кипения не выше 210 градусов Цельсия);
• коррозия на медной пластинке;
• содержание фактических смол;
• плотность;
• внешний вид;
• фракционный состав;
• содержание монометиланилина;
• индекс паровой пробки (ИПП);
• содержание меркаптановой серы;
• водорастворимые кислоты и щелочи;
• кислотность;
• индукционный период;
• температура вспышки в закрытом тигле
• фракционный состав;
• массовая доля полициклических ароматических углеводородов;
• цетановое число;
• предельная температура фильтруемости;
• смазывающая способность плотность;
• коксуемость;
• зольность;
• общее загрязнение;
• коррозия на медной пластинке;
• кинематическая вязкость;
• температура помутнения;
• температура застывания;
• содержание механических примесей;
• содержание сероводорода;
• содержание водорастворимых кислот и щелочей;
• концентрация фактических смол;
• кислотность;
• йодное число;
• массовая доля меркаптановой серы;
• метиловые эфиры жирных кислот;
• общее газосодержание;
• массовая доля механических примесей;
• образование масляного пятна и фракционный состав;
• вязкость кинематическая;
• класс промышленной чистоты;
• опредекление антиокислительной присадки «Ионол» (альдегиды);
• хроматографический анализ растворенных газов;
• содержание водорастворимых кислот и щелочей;
• кислотное число; стабильность против окисления;
• температура вспышки в закрытом тигле;
• ангенс угла диэлектрических потерь;
• электрическая прочность;
• пробивное напряжение и другие.

Лаборатория испытаний оборудования по параметрам электромагнитной совместимости (ИЛ ЭМС)

В ИЛ ЭМС проводятся испытания продукции на соответствие требованиям технического регламента Таможенного союза «Электромагнитная совместимость технических средств (ТР ТС 020/2011), а также национальных и международных стандартов.

В ИЛ ЭМС выполняются испытания всевозможных технических средств:

1. Низковольтное электрооборудование
2. Персональные компьютеры и периферийное оборудование
3. Светотехнические приборы
4. Электробытовая техника
5. Электроинструмент
6. Автокомпоненты (электрические и электронные)
7. Транспортные средства

В современных условиях источниками наибольших индустриальных радиопомех все больше являются не отдельные приборы и устройства, а их совокупности. Они весьма разнообразны как по размерам, так и составу: ВЧ устройства промышленного, научного и медицинского назначения, воздушные линии электропередачи, высоковольтное оборудование, авто- и электротранспорт, двигатели, световое оборудование, радиовещательные и телевизионные приемопередатчики, станочное оборудование и пр.

Число и плотность на единицу территории устройств – источников помех, применяемых в бытовой, коммерческой, хозяйственной, производственной сферах и на транспорте, постоянно увеличиваются.  В результате происходит непрерывный рост общего фона индустриальных радиопомех в полосах рабочих частот средств телевидения, радиовещания и радиосвязи, что мешает функционированию существующих и развитию сетей нового поколения. Также много вопросов к обеспечению правильной работы измерительных приборов в условиях неблагоприятной и неконтролируемой электромагнитной обстановки. Поэтому выполнение задач по оценке ЭМС становится условием надежной работы всех систем и достижением совместимости технологий.

Направления деятельности ИЛ ЭМС:

• испытания продукции по параметрам ЭМС с выдачей протоколов испытаний;
• экспертиза документации по ЭМС на продукцию;
• разработка программ и методик проведения испытаний по ЭМС для различных технических средств;
• консультации по вопросам ЭМС с рекомендациями по улучшению схем помехоподавления и помехозащищенности (помехоустойчивости) различных технических средств.
  
  

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ БАЗА

Лаборатория ЭМС оснащена передовым оборудованием от компаний ETS-Lindgren (США), Rohde&Schwarz (Германия), EMC Partner (Швейцария). Это позволяет проводить испытания на помехоустойчивость и помехоэмиссию в соответствии с международными стандартами на самом высоком уровне.

Камера БЭК ETS-Lindgren FACT 10 камера предназначена для работы в диапазоне частот от 26 МГц до 40 ГГц, с измерительным расстоянием 3 и 10 м. Лаборатория оснащена измерительно-испытательный комплексом CEMS 130, предназначенным для испытаний на устойчивость к электромагнитному полю. CEMS 130 отличается высокой точностью измерений, а качественные усилители обеспечивают большую напряженность и однородность электромагнитного поля при воздействиях на испытуемое ТС. Оборудование лаборатории является самым современным в РФ и позволяет моделировать практически любые режимы испытаний.

Перечень используемого оборудования:

• Камера БЭК ETS-Lindgren FACT 10 для испытаний на ЭМС
• Стенд для испытаний технических средств на устойчивость к электростатическим разрядам
• Стенд для испытаний радиоэлектронных компонентов на устойчивость к воздействию узкополосного излучения электромагнитной энергии высокой напряженности и импульсных помех в емкостных и индуктивных цепях
• Набор измерителей радиопомех R&S и Keysight в диапазоне частот 0,009 – 40000 МГц
• Набор эквивалентов сети и пробников напряжения в диапазоне частот 0,009 – 1000 МГц
• Набор измерительных и излучающих антенн в диапазоне частот 0,009 – 40000 МГц
• Набор генераторов и усилителей мощности сигналов СВЧ
• Измеритель фликера колебаний ИФГ20.1М
• Набор согласующие устройства для ввода кондуктивных помех
• Трехкоординатная рамочная антенна ТРА-01
• Имитатор электростатического разряда
• Набор испытательных генераторов для воздействия микро и наносекундными импульсными помехами большой энергии, провалами, прерываниями и выбросами сетевого напряжения

Испытания на ЭМС автотранспортных средств и автокомонентов:

В настоящее время в лаборатории запущен в эксплуатацию комплекс оборудования для проведения испытаний автотранспортных средств и автокомпонентов по требованиям международных стандартов (Правила ЕЭК ООН №10 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств в отношении электромагнитной совместимости» и ряд других международных стандартов). 

Основные требования ЭМС к автомобильной электронике заключаются в том, чтобы электронные устройства не излучали электромагнитных помех (ЭМП) и не оказывали влияние на функции других систем автомобиля. Кроме того, устанавливаемые устройства должны быть защищены от электромагнитного влияния других систем.

Автомобильные стандарты, относящиеся к электромагнитной совместимости, в основном разрабатываются организациями CISPR, ISO и SAE. CISPR и ISO — организации, которые разрабатывают и поддерживают стандарты для международного использования. Стандарты CISPR 25 и ISO 11452–2 составляют основу для большинства автомобильных спецификаций в области ЭМС.

Стандарт CISPR 25 устанавливает требования, согласно которым уровень ЭМП должен быть как минимум на 6 дБ меньше, чем самое низкое измеренное значение сигнала. Тестирование на устойчивость к кондуктивным высокочастотным помехам проводится с использованием технологии инжекции тока (BCI) в соответствии с требованиями стандарта ISO 11452–4. 

Стандарт CISPR 25 описывает ограничения и методики измерения помех в диапазоне частот 150 кГц—1000 МГц. Стандарт действует в отношении любого электронного компонента, предназначенного для использования в автотранспортных средствах. CISPR 25 также определяет схему тестирования и измерения помех, излучаемых компонентами.

В лаборатории проводятся испытания продукции на соответствие требованиям технических регламентов, национальных и международных стандартов. Испытываемые объекты: низковольтное электрооборудование, оборудование информационных технологий, светотехнические приборы, бытовая техника, электроинструмент, автокомпоненты, трансформаторы, испытания качества электрической энергии.

Лаборатория обладает необходимым оборудованием и квалифицированными сотрудниками для качественного выполнения испытаний продукции.

Основное используемое оборудование

• Комплект оборудования для измерений сопротивления и контроля качества изоляции
• Устройства и испытательное оборудования для статических и динамических испытаний
• Комплект приборов для измерения качества напряжения
• Камера статической и динамической пыли вертикального типа КП-1000
• Камера тепла-холода-влажности SM-16-8200
• Камера дождя КД-3700
• Система виброиспытаний MPA403-M124M
• Камера УФ-облучения (солнечной радиации) UV 1000
• Камера соляного тумана SS 1000
• Камера тепла-холода-влаги SM-16-8200
• Генератор сигналов
• Измеритель сопротивления изоляции
• Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ8
• Калибратор многофункциональный MCх-R, модификация MC5-R
• Измеритель электрического сопротивления МИС-5070
• Измеритель сопротивления изоляции APPA 607
• Прибор для испытания электрической прочности УПУ-10
• Универсальная пробойная установка УПУ-5М
• Стенд испытания нагретой проволокой
• Устройство для испытаний давления шариком
• Наборы испытательный штырей, пальцев, щупов

Виды проводимых испытаний:

Электробезопасность:

Измерение сопротивления изоляции; сопротивление заземления; испытание износостойкости изоляционных покрытий; испытания листового изоляционного материала на электрическую прочность и пр.

Механические испытания

Испытания на воздействие механических внешних воздействующих факторов проводят для проверки работоспособности и (или) сохранения внешнего вида изделия в пределах норм, установленных в технических условиях, до (во время) и после механических воздействий.

Устойчивость воздействия к вибрационным нагрузкам и ударным нагрузкам, растягивание и стойкость к статическим нагрузкам специальной формы. Испытания давления шариком, нагретой проволокой.

Климатические испытания

В реальных условиях эксплуатации оборудование подвергается воздействию ряда климатических факторов одновременно. Наши специалисты помогут подобрать необходимые методы (методики) испытаний для комплексного исследования, при необходимости составить индивидуальную программу испытаний, для воспроизведения самых тяжелых условий работы оборудования. Испытательный комплекс позволяет проверять исследуемые образцы в рабочем состоянии и контролировать устойчивость к различным климатическим воздействиям. Проверяется способность оборудования сохранять рабочие характеристики, а также внешний вид под влиянием климатических факторов и (или) после их окончания.

Лаборатория проводит весь спектр климатических испытаний оборудования на воздействие:

• повышенных температур
• пониженных температур
• влажности
• дождя
• пыли
• соляного тумана
• солнечного радиации (ультрафиолетового излучения)

Испытания на температуру и влажность

Основная цель испытаний заключается в оценке стойкости технического изделия к коррозии, наступающей в результате действия влаги и температуры. Выбор определенного метода климатического испытания производится с учетом климатического исполнения изделия.

Испытания на воздействие «соляного тумана»

Метод воздействия «соляного тумана» используется с целью установления способности материала изделия оказывать сопротивление воздействию самопроизвольного окислительно-восстановительного процесса, что вызывает изменение рабочих параметров изделия. Проверка соответствия изделия предъявленным требованиям осуществляется методами непрерывного и циклического воздействия соляного тумана. Испытательная камера изготовлена из материала, на который соляной туман не оказывает влияния. Камера оснащена системой вентиляции с целью предупреждения возрастания давления и достижения равномерного распределения соляного тумана по всей ее площади; Устройство для распыления соленого раствора в испытательной камере обеспечивает создание влажного плотного тумана, обладающего высокой дисперсностью.

Испытания на воздействие «солнечной радиации»

Испытания на устойчивость к воздействию солнечной радиации проводится с целью выявления нарушения покрытия изделия, маркировок, а также других скрытых дефектов. Сам процесс испытания на солнечной радиации заключается в следующем: после внешнего осмотра и проверки параметров изделие помещают в камеру, в ней их облучают световым излучением заданного типа и интенсивности, при этом они должны быть максимально близки к солнечному свету.

Испытания «на дождь»

Основной целью испытания «на дождь» является установление способности изделия сохранять рабочие функций и внешний вид в неизменном виде в период выпадения дождя и после его окончания.  Испытания изделий и их покрытий на устойчивость к воздействию дождя проводятся по требованиям, представленным в ГОСТ 14254 (IEC 60529). Для проверки работоспособности изделия используется камера дождя, в которой создается требуемый испытательный режим. Обрызгивание изделия водой осуществляется равномерно со всех сторон одновременно либо поочередно под углом 40-45°.

Испытания на воздействие статической и динамической пыли

При оседании на поверхность изделия пыль оказывает неблагоприятное воздействие на него. Пыль вызывает быстрый износ фрикционных частей и загрязнение изоляционного материала. Целью испытания является проверка работоспособности изделия и установлении износостойкости в среде с повышенной концентрацией пыли. Испытания проводятся в соответствии с требованиями российских и международных стандартов. Конкретный метод испытания для определенного изделия выбирается в соответствии с требованиями нормативных документов. В ходе испытаний изделия подвергается: динамическому воздействию пыли; статическому воздействие пыли; Изделие обдувается просушенной и просеянной пылевой смесью величиной частиц не более 50 мкм. Обдувание пылью производится со скоростью 15 ± 1,5 м/с Испытательный режим подбирается по реальным условиям эксплуатации.

Испытания (измерения) качества электрической энергии в соответствии с ГОСТ 33073, ГОСТ 30804.4.30, ГОСТ 30804.4.4.

Определяемые показатели: Отклонение частоты; Отрицательное и положительное отклонения напряжения; Коэффициентов гармонических составляющих напряжения; Коэффициент несимметрии напряжений по обратной последовательности и коэффициент несимметрии напряжений по нулевой последовательности; Напряжение прямой последовательности и нулевой последовательности и обратной последовательности; Остаточное напряжение (при провале); Остаточное напряжение (при прерывании); Глубина провала напряжения; Длительность прерывания напряжения; Длительность провала напряжения и временного перенапряжения; Максимальное значении напряжения при перенапряжении

Светотехническая лаборатория проводит измерения и испытания широкого спектра светотехнических изделий в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов (МЭК и МКО).

Лаборатория имеет в своем составе фотометрический комплекс и набор приборов, которые позволяют проводить измерения фотометрических и спектральных характеристик светильников, источников света и другого светотехнического оборудования.

Состав комплекса оборудования лаборатории:

• Система гониофотометрическая типа GL GONIO 20.150 в комплекте с фотометром типа ILT 1700 и спектрометром типа SPECTIS 1.0
• Источник питания постоянного тока типа IT6333В,
• Источник питания переменного тока типа IT7321,.
• Фотометрическая сфера типа GL OPTI SPHERE 2000 (диаметром 2000 мм) в  комплекте с источником питания постоянного тока SSP 8160 и спектрометром типа SPECTIS 5.0 Touch
• Яркомер типа Konica Minolta LS-110
• Спектрометр типа  SPECTIS 1.0 Touch
• Оптическая скамья с набором диафрагм, эталонных источников света и люксметров.

Все оборудование работает под управлением специализированного программного обеспечения и позволят автоматически анализировать результаты измерений, представлять их в стандартизированных форматах данных (IES, LDT или др.) и осуществлять построение 2-х или 3-х мерных диаграмм, изолиний и графиков спектрального распределения. 

Оборудование лаборатории позволяет проводить следующие измерения и испытания:

• Измерение светового потока источника света или светового прибора (светильника)
• Измерение силы света от источника света или светового прибора
• Измерение и построение кривой силы света светового прибора с шагом по углу до 2,5⁰ и конвертацией полученных данных в IES или LDT файл
• Измерение силы света и определение типа КСС и/или класса светораспределения светового прибора
• Измерение светового потока и определение времени стабилизации светового потока
• Измерение коэффициента пульсации
• Измерение светового потока и расчет световой отдачи  
• Высокоточное измерение освещенности, создаваемой световым прибором на расстоянии от 0,5 до 3 метров
• Определение защитного угла светового прибора в 2 х плоскостях
• Измерение габаритной яркости светового прибора и неравномерности яркости
• Измерение электрических характеристик светового прибора (потребляемая мощность, потребляемый ток, напряжение, коэффициент мощности)
• Измерение спектра излучения (видимый диапазон)
• Измерение цветовой температуры
• Измерение координат цвета
• Измерение индекса цветопередачи

Проведение испытаний автомобильного стекла на соответствие требованиям:

- «О безопасности колесных транспортных средств» (ТР ТС 018/2011);

- «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения безопасных стекловых материалов и их установки на транспортном средстве» (ЕЭК ООН Правила №43);

- «Стекло безопасное для наземного транспорта» (ГОСТ 32565-2013).

Определяемые характеристики (показатели):

1. Испытание на дробление.

Испытание проводят с целью проверки минимизации опасности возможного ранения кусками и осколками разбитого стекла.

2. Испытание на механическую прочность:

2.1 Испытание на удар шаром.  

Проводят два испытания: одно − на удар шаром весом 227 г, другое − на удар шаром весом 2 260 грамм.

2.1.1 Испытание на удар шаром весом 227 г: испытание имеет целью определить прочность соединения прослойки со стеклом в многослойном безосколочном стекле, а также определить механическую прочность равномерно упрочненных стекол и пластиковых стекол.

2.1.2 Испытание на удар шаром весом 2 260 г: испытание имеет целью определить сопротивление многослойного безосколочного стекла проникновению шара.

2.2 Испытание на удар с использованием модели головы.

Испытание имеет целью проверить соответствие стекольного материала требованиям, касающимся снижения вероятности ранения в случае удара головой о ветровое стекло, многослойное безосколочное стекло, не являющиеся ветровым, а также о многокамерные стеклопакеты, предназначенные для использования в боковых окнах.

3. Испытание на устойчивость к воздействию факторов окружающей среды:

3.1 Испытание на абразивную стойкость.

Испытание имеет целью установить факт того, что абразивная стойкость того или иного безопасного стекольного материала превышает определенную величину.

3.2 Испытание на жаропрочность.  

Испытание проводят для того, чтобы убедиться, что в ходе продолжительного воздействия повышенных температур в прослойке многослойного безосколочного стекла не появляется никаких пузырей или других дефектов.

3.3 Испытание на стойкость к воздействию излучения.  

Испытание проводят для того, чтобы убедиться, что в результате длительного воздействия излучения не происходит значительного уменьшения прозрачности или сильного обесцвечивания многослойного безосколочного стекла.

3.4 Испытание на влагоустойчивость.

Испытание проводят с целью убедиться, что в результате длительного воздействия атмосферной влажности многослойные безосколочные стекла не претерпевают значительных изменений.

4. Оптические свойства.

4.1 Испытание на пропускание света.

Испытание проводят для того, чтобы выяснить, превышает ли нормальная прозрачность безопасных стекольных материалов конкретную величину.

4.2 Испытание на оптическое искажение.  

Испытание проводят с целью убедиться, что предметы, наблюдаемые через ветровое стекло, не искажаются до такой степени, что это может вводить водителя в заблуждение.

4.3 Испытание на раздвоение изображения.  

Испытание проводят для того, чтобы убедиться, что угол раздвоения вторичного и первичного изображений не превышает конкретной величины.

Лаборатория испытаний металлических изделий Испытательного центра «Нижегородиспытания» осуществляет испытания (исследования) металлов, сплавов, готовой металлопродукции и изделий в области неразрушающего и разрушающего контроля.

Лаборатория имеет современную материально-техническую базу и средства измерений, что позволяет проводить испытания на высоком техническом уровне в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ или нормативными документами Заказчика.

Неразрушающий контроль. Механические свойства
Оборудование	Основные технические характеристики и результаты испытаний
	Твердомер универсальный KB 3000 ("KB Pruftechnik GmbH", Германия) предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса.   Диапазон нагрузок: от 5 кгс до 3000 кгc. Максимальная высота образца 350 мм.   Твердость по Бринеллю согласно ГОСТ 9012-59 и ISO 6506-1. Твердость по Роквеллу согласно ГОСТ 9013-59 и ISO 6508-1. Твердость по Виккерсу согласно ГОСТ 2999-75 и ISO 6507-1.
Разрушающий контроль. Механические свойства
Оборудование	Основные технические характеристики и результаты испытаний
	Универсальная электромеханическая машина «MTS EXCEED E45.305E» )MTS Systems (China) CO., Ltd.) предназначена для измерений силы и перемещения подвижной траверсы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Наибольшая предельная нагрузка – 300 кН; Скорость испытания – 0,001-250 мм/мин.   Результаты испытания на растяжение согласно ГОСТ 1497-84 и ISO 6892-1: Предел пропорциональности; Модуль упругости; Предел текучести физический; Предел текучести условный; Предел прочности (временное сопротивление); Относительное равномерное удлинение; Относительное удлинение после разрыва; Относительное сужение поперечного сечения после разрыва; Максимальное усилие при растяжении; Усилие при верхнем пределе текучести; Усилие при нижнем/физическом пределе текучести; Усилие при условном пределе текучести; Усилие в точке разрыва; Модуль упругости E; Прочность в точке разрыва.   Результаты испытания на сжатие согласно ГОСТ 25.503-97: Предел пропорциональности; Предел упругости; Предел текучести (физический); Условный предел текучести; Предел прочности; Показатель деформационного упрочнения; Максимальная нагрузка; Относительная деформация сжатия при максимальной нагрузке.
	Копер маятниковый «MTS EXCEED E22 («MTS Systems (China) CO., Ltd.») предназначен для измерения энергии разрушения при проведении механических испытаний образцов из металлов и сплавов на двухопорный изгиб по Шарпи.   Три уровня энергии удара молота: 150 Дж / 300 Дж / 450 Дж. Радиус ударной кромки – 2 мм.   Результат испытания согласно ГОСТ 9454-78, ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 и ISO 148-1: Работа удара «KU2», «KV2», («KT2» по ГОСТ 9454-78).
Анализа элементного (химического) состава металлических сплавов
	Оптико-эмиссионный спектрометр OBLF OS.5C («OBLF Spektrometrie GmbH», Германия) предназначен для измерений массовой доли элементов в сталях и сплавах в соответствии с аттестованными (стандартизованными) методиками измерений.   Минимальный размер образца:             40х40х1 мм.   Спектрометр откалиброван для исследования следующих сплавов: Низко- и среднелегированная сталь; Хромистая нержавеющая сталь; Хромникелевая нержавеющая сталь; Инструментальная сталь; Марганцовистая сталь; Автоматная сталь;   Чугун нелегированный; Хромистый чугун; Никелевый чугун; Никель-железо-хромовые суперсплавы (Incoloy 800); Никелевая сталь, сплавы NiMoCo.   Результат испытания согласно ГОСТ Р 54153-2010: Углерод, Кремний, Марганец, Фосфор, Сера, Хром, Никель, Молибден, Медь, Алюминий, Титан, Ванадий, Кобальт, Вольфрам, Ниобий, Мышьяк, Олово, Бор, Висмут, Кальций, Церий, Магний, Цирконий, Свинец, Цинк, Сурьма.
Макро- и микроскопия
	Макроскопическое (фрактографическое) исследование объектов на стереоскопическом микроскопе Leica S9 D (Leica Microsystems, Германия) с увеличением 13 x – 120 x. Металлографическое исследование углеродистых, низко- и среднелегированных сталей на инвертированном металлографическом микроскопе Leica DMI8 с увеличением 50 x – 1000 x. Все исследования производятся на программном обеспечение для анализа изображений «AXALIT» с возможностью: Снимать и хранить изображения; Снимать панорамы из неограниченного количества полей зрения по осям XY; Проводить ручные и автоматические измерения на изображениях (микрообъектов).
Испытательное оборудование
	Криотермостат жидкостный FT-311-80     (АО «Лабораторное Оборудование и Приборы», Россия) предназначен для термостатирования образов в собственной ванне.   Диапазон рабочих температур, °С: -80...+100 Среда охлаждения: спирт этиловый; Среда нагрева: вода / тосол.